發(fā)布日期：2022-10-20 19:07 瀏覽次數(shù)：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用乳化液鉆機（以下簡稱鉆機）的術(shù)語和定義、鉆機型號和基本性能參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、使用說明書、運輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦用乳化液鉆機，也適用于以乳化液為工作介質(zhì)的煤礦用回轉(zhuǎn)類機具，并可供以其他難燃液為工作介質(zhì)的鉆機和回轉(zhuǎn)類機具參考使用。
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 2829-2002 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表（適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗）
GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第 1 部分：通用要求（GB 3836.1-2000，eqv IEC 60079-0:1998）
GB/T 5898 鑿巖機械與氣動工具 噪聲測量方法 工程法
GB/T 9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則
GB/T 10111 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法
GB/T 13813 煤礦用金屬材料摩擦火花安全性試驗方法和判定規(guī)則
GB 16413 煤礦井下用玻璃鋼制品安全性能檢驗規(guī)范
JC 552 纖維纏繞增強熱固性樹脂壓力管
MT 76 液壓支架（柱）用乳化油、濃縮物及其高含水液壓液
MT 98 液壓支架用軟管及軟管總成檢驗規(guī)范
MT 113 煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則
MT/T 188.2-2002 煤礦用乳化液泵站 乳化液泵
MT/T 199 煤礦用液壓鉆車通用技術(shù)條件
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)：
3.1
乳化液鉆機 emulsion rotary drill
具有一定壓力乳化液為工作介質(zhì)的液壓回轉(zhuǎn)式鉆機。
3.2
乳化液回轉(zhuǎn)振動鉆機 emulsion rotary-vibrator drill
具有使鉆桿形成微小振動沖擊輔助振動機構(gòu)的乳化液鉆機。
3.3
額定轉(zhuǎn)矩 rated torque
鉆機在額定壓力和額定流量下輸出的轉(zhuǎn)矩。
3.4
額定轉(zhuǎn)速 rated rotational speed
鉆機在額定壓力和額定流量下輸出的轉(zhuǎn)速。
3.5
最大工作壓力 maximum pressure
鉆機壓力限定裝置開啟時的系統(tǒng)工作壓力（鉆機在最大工作壓力下能以一定轉(zhuǎn)速連續(xù)運轉(zhuǎn)，若超過最大工作壓力時，鉆機將停止轉(zhuǎn)動）。
3.6
最大轉(zhuǎn)矩 maximum load torque
鉆機在最大工作壓力下輸出的轉(zhuǎn)矩。
3.7
架座式鉆機 shelf drill
以鋼結(jié)構(gòu)或鋼管鉸接結(jié)構(gòu)構(gòu)成的重型架座或重型支架等為架持、推進機構(gòu)的鉆機為架座式鉆機。
注：架座式鉆機工作中的反推力由架座本身承受。
4.1 鉆機型號編制方法如下：
示例：ZRS25-50/300 表示為最大工作壓力 25MPa、額定轉(zhuǎn)矩 50 N.m、額定轉(zhuǎn)速 300r/min 的手持式乳化液鉆機。
4.2 鉆機型號中，額定轉(zhuǎn)矩、額定轉(zhuǎn)速取值 5 的倍數(shù)，最大工作壓力值按 MT/T 188.2-2002 規(guī)定的壓力值選取，優(yōu)先選擇 20，25，31.5 MPa。
4.3 鉆機主機的基本性能參數(shù)項目見表 1，推進機構(gòu)的基本性能參數(shù)項目見表 2。
表 1 乳化液鉆機主機基本性能參數(shù)
基本性能參數(shù) | 單 位 | 要 求 | |
液壓馬達類型 | — | √ | |
額定壓力 | MPa | √ | |
最大工作壓力 | MPa | √ | |
額定流量 | L/min | √ | |
額定轉(zhuǎn)矩 | N.m | √ | |
額定轉(zhuǎn)速 | r/min | √ | |
最大轉(zhuǎn)矩 | N.m | √ | |
噪聲 | dB(A) | √ | |
機重 | kg | √ | |
外形尺寸（長×寬×高） | mm | √ | |
沖洗水壓力 | MPa | √ | |
鉆孔直徑 | mm | √ | |
振動機構(gòu)性能 | 振動類型 | — | ○ |
振動頻率 | Hz | ○ | |
振動幅值 | mm | ○ | |
注： “√”表示應(yīng)給出的參數(shù)，“○”表示若具有該部分功能時所具有的參數(shù)。 | |||
表 2 乳化液鉆機推進機構(gòu)基本性能參數(shù)
基本性能參數(shù) | 單位 | 支腿式 | 上向支腿式 | 架柱支撐 手持式 | 架柱式 | 架座式 | 導(dǎo)軌式 | 鉆車式 |
額定壓力 | MPa | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
額定流量 | L/min | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
推進力 | kN | √ | √ | — | √ | √ | √ | √ |
推進行程 | mm | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
導(dǎo)軌長度 | mm | — | — | √ | √ | √ | √ | √ |
空載推進速度 | mm/min | — | √ | — | √ | √ | √ | √ |
返回速度 | mm/min | — | √ | — | √ | √ | √ | √ |
鉆機最大高度 | mm | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
鉆機最小高度 | mm | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
機重（含主機） | kg | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
注：“√”表示應(yīng)給出的參數(shù)；“－”表示不必給出的參數(shù)。 | ||||||||
5.1 基本要求
5.1.1 鉆機應(yīng)按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
5.1.2 鉆機應(yīng)能以符合 MT 76 規(guī)定的乳化液為工作介質(zhì)。
5.1.3 鉆機所有外購件、外協(xié)件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鉆機上采用礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志管理的元部件時， 該元件應(yīng)具有符合礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志管理要求的安全標(biāo)志證書或檢驗報告。
5.1.4 鉆機裝配后，各部件動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠，不得有誤動作。
5.2 外觀要求
5.2.1 裝配后鉆機應(yīng)整潔，鉆機上的液壓工作管路與鉆孔排粉供水管路應(yīng)布置合理、整齊。
5.2.2 鉆機外表涂漆的漆膜要均勻，不得有起皺、起泡、掉漆等現(xiàn)象。
5.2.3 出廠時，鉆機的進、回液口以及高壓膠管、配套泵站的進、回液口，應(yīng)加裝塞堵等防護裝置， 防護裝置應(yīng)能有效防止污物侵入。
5.3 安全性能
5.3.1 鉆機主機、支腿、架柱等外殼、外露零部件采用鋁合金制造時，其鋁、鈦、鎂的含量應(yīng)符合GB 3836.1 的規(guī)定，同時還應(yīng)符合 GB/T 13813 的規(guī)定。
5.3.2 鉆機主機、支腿、架柱等外殼、外露零部件采用非金屬聚合物制造時，其阻燃抗靜電應(yīng)符合MT 113 的規(guī)定。
5.3.3 鉆機支腿采用玻璃鋼材料時，其阻燃及導(dǎo)電性能應(yīng)符合 GB 16413 的規(guī)定，承壓性能與力學(xué)性能應(yīng)符合 JC 552 的規(guī)定，其短時水壓失效環(huán)向應(yīng)力不應(yīng)低于 150MPa，安全系數(shù)應(yīng)不小于 10。
5.3.4 鉆機應(yīng)配有溢流閥等壓力限定裝置，并應(yīng)配有防止隨意調(diào)節(jié)限定壓力的閉鎖機構(gòu)。壓力限定裝置及其閉鎖機構(gòu)的工作應(yīng)靈敏、可靠；最大工作壓力應(yīng)不高于額定壓力的 1.2 倍。
5.3.5 鉆機供液控制閥（供液開關(guān)）應(yīng)有自動復(fù)位功能：當(dāng)無操作力作用時，開關(guān)應(yīng)能自動復(fù)位，復(fù)位機構(gòu)應(yīng)靈活、可靠。
5.3.6 鉆機按正常作業(yè)方式安設(shè)，在最大轉(zhuǎn)矩、最大推進力作用下，手持作業(yè)手柄、導(dǎo)軌、固定立柱、架座、鉆臂、車體等構(gòu)件，不應(yīng)出現(xiàn)破損、傾覆、變形等異常。
5.3.7 鉆車式鉆機上鉆臂的堅固性（剛度、強度等）與穩(wěn)定性、行走機構(gòu)的穩(wěn)定性應(yīng)符合 MT/T 199的規(guī)定。
5.3.8 鉆機的噪聲聲功率級應(yīng)不高于 108dB（A），手持式、支腿式、架柱支撐手持式鉆機的聲壓極（距離鉆機后端 0.5m ）不應(yīng)高于 85dB(A)；泵站的噪聲聲壓級不應(yīng)高于 MT/T 188.2-2002 中 5.6.3 的規(guī)定。
5.3.9 手持式鉆機的機重應(yīng)不大于 19kg，操作手柄間距為 500mm 時，最大轉(zhuǎn)矩應(yīng)不大于 120N.m；支腿式鉆機機重不應(yīng)大于 40kg，在最大轉(zhuǎn)矩作用下，其操作手柄上的瞬間作用力不應(yīng)大于 120N。
5.3.10 鉆機使用的液壓膠管，應(yīng)采用符合 MT 98 規(guī)定的煤礦用液壓支架用膠管。
5.4 回轉(zhuǎn)性能
5.4.1 鉆機的額定轉(zhuǎn)矩、最大轉(zhuǎn)矩應(yīng)不小于規(guī)定值，并應(yīng)符合 5.3.9 的規(guī)定。
5.4.2 鉆機的額定壓力、最大工作壓力應(yīng)不小于規(guī)定值。
5.4.3 鉆機的額定轉(zhuǎn)速應(yīng)不小于規(guī)定值。
5.4.4 鉆機的額定流量應(yīng)不大于規(guī)定值。
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