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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦用隔爆型高壓電纜接線盒（以下簡(jiǎn)稱“接線盒”）。
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
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3.1 型式
防爆型式為礦用隔爆型；防爆標(biāo)志為“ExdI”。
3.2 型號(hào)及含義
3.3 基本參數(shù)
基本參數(shù)如下：
a) 額定電壓：交流3.3kV，6.0kV，10.0kV；
b) 額定電流： 50A,100A,200A,315A,400A,500A,630A,800A。
c) 交流電源額定頻率：50Hz。
d) 接線盒為長(zhǎng)期工作制。
4.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序和國(guó)家指定的檢驗(yàn)單位審批的圖樣和技術(shù)文件制造。
4.2 接線盒的防爆結(jié)構(gòu)和防爆試驗(yàn)應(yīng)符合GB3836.1-2000和GB3836.2-2000的規(guī)定。
4.3 接線盒在下列條件下應(yīng)能正常工作：
a) 環(huán)境氣壓：86kPa～110kPa；
b) 環(huán)境溫度：-20℃～+40℃；
c) 空氣平均相對(duì)濕度：不大于95%（+25℃時(shí)）；
d) 具有甲烷爆炸性氣體混合物的煤礦井下；
e) 無(wú)顯著搖動(dòng)和劇烈振動(dòng)沖擊的環(huán)境；
f) 污染等級(jí)：3級(jí)；
g) 安裝類別：Ⅲ。
4.4 接線盒內(nèi)不同電位的導(dǎo)電零件之間、導(dǎo)電零件與殼體等接地體之間的電氣間隙和爬電距離，在考慮正確連接電纜后應(yīng)不小于表1的規(guī)定。
表1 電氣間隙和爬電距離
額定電壓 kV | 最小電氣間隙 mm | 最小爬電距離，mm | ||
Ⅰ | Ⅱ | Ⅲa | ||
3.3 | 36 | 40 | 45 | 50 |
6.0 | 60 | 80 | 90 | 100 |
10.0 | 100 | 125 | 140 | 160 |
注：I、Ⅱ、Ⅲa系根據(jù)絕緣材料相比漏電起痕指數(shù)（CTI）劃分的組別。 | ||||
4.5 接線盒的額定電壓為3.3kV時(shí)，其絕緣電阻值應(yīng)不小于4MΩ（濕熱試驗(yàn)后），高于3.3kV者不作絕緣電阻考核，只作介電性能考核。
4.6 接線盒相間以及相與外殼間的額定沖擊耐受電壓（雷電沖擊耐受電壓）按表2的規(guī)定值進(jìn)行3次試驗(yàn)，應(yīng)不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。
表 2 額定沖擊耐受電壓（雷電沖擊耐受電壓） 單位為:kV
額定電壓等級(jí) | 最高工作電壓等級(jí) | 沖擊耐受電壓等級(jí)（峰值） |
3.3 | 3.6 | 40 |
6.0 | 7.2 | 60 |
10.0 | 12.0 | 75 |
4.7 接線盒的絕緣部件工頻耐壓試驗(yàn)值應(yīng)符合表3的規(guī)定，試驗(yàn)歷時(shí)1min，應(yīng)無(wú)擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。
表 3 工頻耐壓試驗(yàn)電壓值 單位為:kV
額定電壓等級(jí) | 最高工作電壓等級(jí) | 額定短時(shí)工頻耐受電壓等級(jí)（有效值） |
3.3 | 3.6 | 18 |
6.0 | 7.2 | 23 |
10.0 | 12.0 | 28 |
4.8 接線盒應(yīng)能經(jīng)受額定短時(shí)耐受電流（熱穩(wěn)定），額定短時(shí)耐受電流的電流值應(yīng)從下列數(shù)值選取，其值應(yīng)與短路額定電流值相適應(yīng)：
1.6, 2, 2.5, 3.15, 4, 5, 6.3, 8, 10, 12.5, 16, 20, 25(kA)。
額定短路持續(xù)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)值為2s，如果需要，則可以選取小于或大于2s的值，推薦值為0.5s, 1s, 3s,4s。
4.9 接線盒應(yīng)能經(jīng)受額定峰值耐受電流（動(dòng)穩(wěn)定）的沖擊。額定峰值耐受電流標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)為2.5倍額定短時(shí)耐受電流。
4.10 接線盒內(nèi)的接線端子極限溫升應(yīng)不超過(guò)表4規(guī)定的值。
表4 接線端子的極限溫升
部 位 | 溫升，K | |
接線端子 | 裸銅 | 60 |
裸黃銅 | 65 | |
銅（或黃銅）鍍錫 | ||
銅（或黃銅）鍍銀或鍍鎳 | 70 | |
其它金屬 | 65 | |
4.11 接線盒經(jīng)嚴(yán)酷等級(jí)為高溫+40℃、試驗(yàn)周期21d的交變濕熱試驗(yàn)后，絕緣電阻值應(yīng)滿足4.5的規(guī)定，并能承受本標(biāo)準(zhǔn)4.6規(guī)定的工頻耐壓試驗(yàn)，且隔爆面不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象。
4.12 接線盒內(nèi)絕緣瓷座與金屬殼體之間應(yīng)設(shè)防震墊。
4.13 接線盒內(nèi)的連接件經(jīng)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)后不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)和損壞。
4.14 接線盒隔爆結(jié)合面的最小有效長(zhǎng)度L，螺栓通孔邊緣至隔爆結(jié)合面內(nèi)緣的最小有效長(zhǎng)度l和隔爆接合面的最大間隙(或直徑差ic)應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表 5 隔爆結(jié)合面結(jié)構(gòu)參數(shù)
接合面 | L mm | l mm | ic，mm | |
外殼凈容積（V），cm3 | ||||
V≤100 | V＞100 | |||
平面、止口 或圓筒結(jié)構(gòu) | 6.0 12.5 25.0 40.0 | 6.0 8.0 9.0 15.0 | 0.30 0.40 0.50 － | － 0.40 0.50 0.60 |
4.15 接線盒隔爆接合面的粗糙度Ra應(yīng)不大于6.3μm，隔爆接合面應(yīng)采取防銹措施，如電鍍、磷化、涂防銹油等，但不應(yīng)涂油漆。
4.16 接線盒隔爆外殼的緊固件應(yīng)采用防松措施，采用防松墊圈時(shí)，螺栓和不透螺孔緊固后還應(yīng)留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量。緊固螺孔不得穿通外殼壁，螺孔周圍和底部的厚度應(yīng)不小于螺栓直徑的1/3，但至少為3.0mm。
4.17 接線盒隔爆外殼及零部件應(yīng)進(jìn)行靜壓試驗(yàn)（水壓試驗(yàn)），歷時(shí)10+20 s，試后外殼不應(yīng)損壞或產(chǎn)生影響隔爆性能的永久變形。
4.18 接線盒隔爆外殼及其部件經(jīng)沖擊試驗(yàn)（壁厚大于3mm的鋼材外殼除外）后，不應(yīng)產(chǎn)生影響防爆性能的變形或損壞。沖擊能量為20J（非采掘工作面用可為7J）。
4.19 引入裝置經(jīng)夾緊試驗(yàn)后，試棒位移應(yīng)不大于6mm，其結(jié)構(gòu)不應(yīng)損壞。
4.20 引入裝置經(jīng)密封試驗(yàn)、機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)泄漏痕跡和元件損壞。
4.21 引入裝置中彈性密封圈材料的硬度應(yīng)為IRHD45～55度，經(jīng)彈性密封圈材料老化試驗(yàn)后，其硬度變化量應(yīng)不超過(guò)20%。
4.22 采掘工作面用的、容積大于2000 cm3的接線盒隔爆外殼，必須用鋼板或鑄鋼制成；非采掘工作面用的接線盒隔爆外殼，可用牌號(hào)不低于HT250的灰鑄鐵制成。
4.23 接線盒外殼經(jīng)耐壓試驗(yàn)后，不應(yīng)產(chǎn)生影響隔爆性能的變形或損壞；進(jìn)行內(nèi)部點(diǎn)燃不傳爆試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)傳爆。
4.24 接線盒外殼應(yīng)按GB 3836.1-2000中第15章規(guī)定設(shè)內(nèi)、外接地裝置。
4.25 由金屬制成的接線盒，其內(nèi)、外表面應(yīng)首先涂防銹漆，然后內(nèi)表面應(yīng)均勻地涂耐(或抗)弧漆；接線盒外表面涂紅漆。
4.26 接線盒上所有黑色金屬零部件應(yīng)采取防腐蝕措施。
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