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本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤用噴射式浮選機(jī)的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤用噴射式浮選機(jī)。
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 9439-1988 灰鑄鐵件
GB/T 9969-2008 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書 總則
GB/T 13306 標(biāo)牌
GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
JB/T 5000.3-2007 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 第3部分：焊接件
MT/T 154.7-1992 煤用分選設(shè)備型號(hào)編制方法
MT/T 652-1997 煤用浮選機(jī)清水性能試驗(yàn)方法和判定規(guī)則
3.1 產(chǎn)品型號(hào)表示方法
產(chǎn)品型號(hào)表示方法應(yīng)符合MT/T 154.7-1997的規(guī)定。
示例：
FPM20-4，表示槽箱容積為20 m3由四個(gè)槽箱組成的煤用噴射式浮選機(jī)。
3.2 結(jié)構(gòu)
煤用噴射式浮選機(jī)由充氣攪拌裝置、槽箱、刮泡機(jī)構(gòu)、放礦裝置、渣漿泵和液面調(diào)整機(jī)構(gòu)組成，如圖1所示。
圖1 FPM□-4型煤用噴射式浮選機(jī)結(jié)構(gòu)圖
3.3 基本參數(shù)
煤用噴射式浮選機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 煤用噴射式浮選機(jī)基本參數(shù)
型號(hào) | 槽箱容積 m3 | 工作壓力MPa | 處理能力a m3/h | 刮泡機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速 r/min | 液面調(diào)整機(jī)構(gòu)行程 mm | 渣漿泵 | |
流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | ||||||
FPM4 | 4 | 0.15～0.20 | ≤140 | 25～30 | 200 | 150/二槽箱 | 20.0～22.0 |
FPM6 | 6 | 140～190 | 220/二槽箱 | ||||
FPM8 | 8 | 180～280 | 300/二槽箱 | ||||
FPM12 | 12 | 280～380 | 450/二槽箱 | ||||
FPM16 | 16 | 380～520 | 600/二槽箱 | ||||
FPM20 | 20 | 480～640 | 360/單槽箱 | ||||
FPM28 | 28 | 640～900 | 500/單槽箱 | ||||
FPM36 | 36 | 850～1150 | 600/單槽箱 | ||||
FPM44 | 44 | 1050～1400 | 700/單槽箱 | ||||
a 按四個(gè)槽箱計(jì)。 | |||||||
4.1 基本要求
4.1.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。
4.1.2 外購(gòu)件和協(xié)作件應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的合格證。
4.2 主要零部件
4.2.1 噴嘴材料宜采用GCr28（鑄鐵鉻28）鑄造；噴嘴出口體材料宜采用維氏顯微硬度HV不小于800的剛玉。整體使用壽命應(yīng)不小于12000 h。
4.2.2 喉管、傘形分散器材料宜采用GB/T 9439-1988規(guī)定的HT 300牌號(hào)制造。
4.2.3 混合室、分配室材料宜采用GB/T 9439-1988規(guī)定的HT 200牌號(hào)制造。
4.3 槽箱
4.3.1 焊縫不應(yīng)滲漏水。
4.3.2 焊后各結(jié)合面平面度偏差每米范圍內(nèi)應(yīng)不大于2 mm。
4.3.3 端部結(jié)合面對(duì)底面的垂直度偏差每米范圍內(nèi)應(yīng)不大于2 mm。
4.3.4 固定刮泡堰每米長(zhǎng)的直線度偏差應(yīng)不大于3 mm。
4.3.5 焊接后平面對(duì)角線長(zhǎng)度差應(yīng)符合JB/T 5000.3-2007中表8的規(guī)定。
4.3.6 兩側(cè)固定刮泡堰對(duì)槽箱底面的高度偏差應(yīng)不大于3 mm。
4.3.7 兩側(cè)固定刮泡堰的平行度偏差與刮泡堰的長(zhǎng)度比值應(yīng)符合JB/T 5000.3-2007中表8的規(guī)定。
4.3.8 槽箱內(nèi)假底下端面距離槽箱底板的高度應(yīng)為120 mm±2 mm，假底平面應(yīng)平整。
4.4 浮選機(jī)組裝
4.4.1 單槽箱容積4、6、8、12m3傘形分散器上下傘輪之間的間隙應(yīng)為20 mm±2 mm，單槽箱容積16、20、28、36、44 m3傘形分散器上下傘輪之間的間隙應(yīng)為25 mm±3 mm。
4.4.2 下傘輪下端面距離假底的高度應(yīng)為140 mm±2 mm。
4.4.3 可調(diào)刮泡堰高度以尾部槽箱固定刮泡堰高度為基數(shù)，對(duì)四槽箱按從尾部到頭部槽箱次序逐個(gè)遞增為10 mm，對(duì)六槽箱則為15 mm。
4.4.4 刮泡板應(yīng)組裝在同一中心線上，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。刮泡板前端邊距可調(diào)刮泡沫堰的間隙為2 mm～5 mm。
4.4.5 刮泡板應(yīng)相互垂直，依此向前各相鄰刮板相差90/n度， n為槽箱數(shù)。
4.4.6 液面控制機(jī)構(gòu)中的直線行程電動(dòng)執(zhí)行器行程0 mm～100 mm、出軸推力16kN，當(dāng)行程標(biāo)尺指示為0mm時(shí)，尾礦箱中液面調(diào)節(jié)閘板應(yīng)處于最低位置；標(biāo)尺指示為100mm時(shí)，調(diào)節(jié)閘板應(yīng)處于最高位置，液面調(diào)節(jié)板應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，其與固定溢流堰的間隙應(yīng)不大于1 mm。
4.4.7 刮泡裝置的聯(lián)軸節(jié)和鏈輪連接處應(yīng)有安全防護(hù)。
4.4.8 充氣攪拌裝置組裝后對(duì)假底平面的不垂直偏差應(yīng)不大于4 mm。
4.5 外觀質(zhì)量要求
外露表面應(yīng)噴涂防銹漆，噴涂應(yīng)均勻，無(wú)裂紋、脫皮、氣泡和流痕等缺陷。
4.6 整機(jī)清水性能試驗(yàn)
經(jīng)5.5規(guī)定的整機(jī)清水試驗(yàn)后,煤用噴射式浮選機(jī)應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)要求:
a) 單位充氣量不小于0.85 m3/m2·min；
b) 液面下120mm處充氣均勻系數(shù)不小于80%；
c) 混合系數(shù)不小于1.5 m3（氣）/m3（水）；
d) 操作面噪聲不大于85 dB(A)；
e) 軸承溫升不大于40℃；
f) 液面穩(wěn)定，無(wú)明顯翻花。
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