1 范圍

      MT 146的本部分規(guī)定了樹脂錨桿錨固劑（以下簡(jiǎn)稱錨固劑）的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存。

      本部分適用于礦山井巷支護(hù)用的錨固劑。

      井筒裝備的安裝、基礎(chǔ)錨固等工程所需的錨固劑也可參照?qǐng)?zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過(guò)MT 146的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。

      GB/T 1346-2001 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法（ISO9597：1989，EQV）

      GB/T 2828.2-2008 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第2部分:按極限質(zhì)量LQ檢索的孤立批檢驗(yàn)抽樣方案（ISO2859-2：1985，NEQ）

      GB/T 2829-2002  周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表(適用于對(duì)過(guò)程穩(wěn)定性的檢驗(yàn))

      GB/T 10111 隨機(jī)數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)中的應(yīng)用程序

      MT/T154.1 煤礦機(jī)電產(chǎn)品型號(hào)編制方法 第1部分：導(dǎo)則

3 術(shù)語(yǔ)和定義

      下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于MT146的本部分。

3.1

      樹脂錨桿 resin anchor bolts

      以樹脂錨固劑配以各種材質(zhì)桿體及托盤、螺母等構(gòu)件組成的錨桿。

3.2

      樹脂錨固劑 resins and capsules

      起粘結(jié)錨固作用的材料稱錨固劑。樹脂錨固劑由樹脂膠泥與固化劑兩部分分隔包裝成卷形，混合后能使桿體與被錨固體煤、巖粘結(jié)在一起。

3.3

      樹脂膠泥 resin putty ,resin mastic

      由樹脂、填料和化學(xué)助劑組成的膠泥狀材料。

3.4

      固化劑 catalyst

      與樹脂膠泥混合后，能立即引起化學(xué)反應(yīng)，使樹脂膠泥凝結(jié)成固體的材料。

3.5

      凝膠時(shí)間 gel time

      從樹脂膠泥與固化劑混合起，到膠泥開始變稠、溫度開始上升時(shí)的時(shí)間。

3.6

      等待安裝時(shí)間 setting time

      安裝錨桿時(shí)，攪拌停止后到可以上托盤的時(shí)間。

3.7

      樹脂膠泥稠度 viscosity of resin mastic

      表示樹脂膠泥的軟硬程度，以試錐1min沉入樹脂膠泥的深度（mm）來(lái)表示。

3.8

      抗拔力 anti-pulling capacity

      在規(guī)定錨固長(zhǎng)度條件下，錨固劑與桿體錨固后，拉拔試驗(yàn)時(shí)錨固劑所能承受的極限載荷。

3.9

      錨固力 anchor capacity

      整根錨固劑與配套桿體錨固后，拉拔試驗(yàn)時(shí)錨固劑所能承受的極限載荷。

4 產(chǎn)品分類

4.1 分類

      產(chǎn)品按凝膠時(shí)間不同進(jìn)行分類，見表1。

表1 產(chǎn)品分類

      注1：在（22±1）℃環(huán)境溫度條件下測(cè)定。

      注2：攪拌應(yīng)在錨固劑凝膠之前完成。

4.2 規(guī)格

      產(chǎn)品應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2 產(chǎn)品規(guī)格

4.3 型號(hào)

      錨固劑型號(hào)編制依據(jù)MT/T 154.1

      錨固劑型號(hào)表示方法如下：

      示例：直徑23mm、長(zhǎng)度35cm的快速樹脂錨桿錨固劑，可表示為MSK2335。

5 技術(shù)要求

5.1 原材料

      產(chǎn)品所使用材料應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并有合格證明書、質(zhì)量保證書。材料進(jìn)廠后應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)。

5.2 外觀

      錨固劑應(yīng)裝填飽滿，質(zhì)地柔軟，顏色均勻，樹脂膠泥不分層、不沉淀，固化劑分布均勻，封口嚴(yán)密，無(wú)滲漏，各型號(hào)錨固劑的標(biāo)識(shí)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.3 直徑、長(zhǎng)度偏差

      錨固劑直徑偏差為±0.5mm，長(zhǎng)度偏差為±5mm。

5.4 樹脂膠泥稠度

      環(huán)境溫度為（22±1）℃時(shí)，樹脂膠泥稠度應(yīng)不小于30mm。

5.5 固膠比

      固化劑與樹脂膠泥的質(zhì)量比應(yīng)不小于4%。

5.6 凝膠時(shí)間

      錨固劑凝膠時(shí)間應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.7 抗壓強(qiáng)度

      環(huán)境溫度為（22±1）℃、齡期24 h條件下，錨固劑抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于60 MPa。

5.8 抗拔力

      錨固長(zhǎng)度125 mm，模擬孔直徑28 mm，配套桿體為直徑20 mm、屈服強(qiáng)度500 MPa的無(wú)縱肋螺紋鋼桿體，齡期2 h條件下，抗拔力應(yīng)不小于100 kN。

5.9 錨固力

      在表3規(guī)定的齡期，錨固力應(yīng)不小于與之配套桿體規(guī)定屈服力的1.2倍。

表3 規(guī)定齡期             單位為分鐘

5.10 熱穩(wěn)定性能

      樹脂膠泥在（80±2）℃條件下放置20 h，取出后在（22±1）℃環(huán)境溫度下放置4 h，樹脂膠泥不應(yīng)變硬，且其稠度不小于16mm。

6 試驗(yàn)方法

6.1 外觀

      目測(cè),手捏。

6.2 直徑、長(zhǎng)度

      直徑：用分度值為0.02 mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量；

      長(zhǎng)度：用分度值為1 mm的鋼板尺或鋼卷尺，測(cè)量錨固劑兩端卡口之間距離，即為錨固劑長(zhǎng)度。

6.3 樹脂膠泥稠度

6.3.1 儀器

      采用GB/T 1346-2001中4.2規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定用試桿和盛裝水泥凈漿的試模。

6.3.2 環(huán)境溫度

      試驗(yàn)環(huán)境溫度為（22±1）℃。

6.3.3 測(cè)定

6.3.3.1 將錨固劑剖開，取出樹脂膠泥，攪拌均勻后裝入圓模內(nèi)，經(jīng)人工振動(dòng)搗實(shí)后刮平。

6.3.3.2 將圓模放在試桿下，使試桿與膠泥面接觸，擰緊螺絲，然后突然放松，并開始記錄時(shí)間，試桿自由沉入圓模內(nèi)膠泥中，記錄1min試桿下沉深度即為樹脂膠泥稠度。

6.4 固膠比

6.4.1 稱量錨固劑總質(zhì)量W。

6.4.2 剖開固化劑部分，將固化劑全部取出，然后稱量去掉固化劑的錨固劑質(zhì)量W1。

6.4.3 按公式（1）計(jì)算固膠比：

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