1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁加工廠防塵防毒的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)措施和管理。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁加工廠防塵防毒的工程設(shè)計(jì)、鋁加工廠生產(chǎn)過程的防塵防毒技術(shù)和管理。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB 2893 安全色

      GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

      GB 4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程

      GB 6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

      GB 7691 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則

      GB/T 8005.1 鋁及鋁合金術(shù)語 第1部分：產(chǎn)品及加工處理工藝

      GB 8958 缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程

      GB 8959 鑄造防塵技術(shù)規(guī)程

      GB 9078 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

      GB/T 11651 個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

      GB/T 16758 排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

      GB/T 18664 呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

      AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

      GBZ 2.1 工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素

      GBZ 158 工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

      GBZ 159 工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范

      GBZ/T 160 工作場(chǎng)所空氣有毒物質(zhì)測(cè)定

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

      GBZ/T 192.1（所有部分） 工作場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定

      GBZ/T 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范

      JB/T 9052 熱處理鹽浴有害固體廢物污染管理的一般規(guī)定

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 

      加工 Processing 

      通常是使固體金屬被延長(zhǎng)而成型，且沒有固定的延長(zhǎng)方向。加工可通過如軋制、擠壓、鍛造等過程進(jìn)行，冷或熱加工均可。

      [GB/T 8005.1-2008，定義7.11 ]

3.2 

      表面處理 surface treatment

      表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

3.3 

      煤氣設(shè)施 gases equipment

      所有輸送和使用煤氣（特別是高壓煤氣）的設(shè)施，包括與其相連的其他介質(zhì)（如蒸汽、氮?dú)?、水等）的管路、設(shè)備到與煤氣介質(zhì)第一個(gè)切斷裝置的區(qū)域都視為煤氣設(shè)施。

      注：改寫GB 6222-2005，定義3.2。

4 設(shè)計(jì)要求

4.1 工藝設(shè)計(jì)

4.1.1 鋁加工工程建設(shè)項(xiàng)目中的防塵防毒設(shè)施應(yīng)符合GBZ 1的要求，應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

4.1.2 優(yōu)化工藝流程，減少塵毒產(chǎn)生。優(yōu)先采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，提高生產(chǎn)過程密閉化、機(jī)械化和自動(dòng)化水平。鋁加工廠工藝環(huán)節(jié)及塵毒危害參見附錄A。

4.1.3 凡從國(guó)外引進(jìn)成套技術(shù)和設(shè)備，應(yīng)同時(shí)引進(jìn)或配套相應(yīng)的防塵防毒技術(shù)和設(shè)施，且應(yīng)符合國(guó)家GBZ 2.1相關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和GB 9078排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.1.4 防塵防毒設(shè)施應(yīng)保證工作場(chǎng)所塵毒濃度達(dá)到國(guó)家GBZ 2.1的要求。

4.2 選址、廠區(qū)布局和廠房設(shè)計(jì)

4.2.1 廠址選擇

4.2.1.1 鋁加工建設(shè)項(xiàng)目的廠址選擇，應(yīng)當(dāng)避開居住區(qū)、學(xué)校、醫(yī)院和其他人口密集的區(qū)域；應(yīng)位于生活飲水源的下游，并避免選在飲用水源的附近。

4.2.1.2 鋁加工建設(shè)項(xiàng)目的廠址選擇，應(yīng)位于城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，不應(yīng)位于窩風(fēng)地段。

4.2.1.3 鋁加工廠與居住區(qū)及其他企業(yè)之間，必須設(shè)置足夠的衛(wèi)生防護(hù)距離，按GBZ 1及其他相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4.2.2 廠區(qū)布置

4.2.2.1 產(chǎn)生塵毒物質(zhì)的車間應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。其中，在集中采暖地區(qū)，鑄造車間應(yīng)位于其他建筑物的非采暖季節(jié)最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，在非集中采暖地區(qū)，其應(yīng)位于全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

4.2.2.2 廠區(qū)布置應(yīng)合理布局，減少粉狀物料的運(yùn)輸距離和中轉(zhuǎn)次數(shù)，避免不合理的交叉和往返運(yùn)輸。

4.2.2.3 廠房布置應(yīng)根據(jù)縮短工藝流程和減少塵毒產(chǎn)生點(diǎn)的原則而確定，避免塵毒的交叉污染，并有利于建筑物通風(fēng)、采光。

4.2.2.4 鋁加工產(chǎn)品庫(kù)區(qū)的布置，應(yīng)遠(yuǎn)離散發(fā)腐蝕性氣體和粉塵的設(shè)施，并宜位于上述設(shè)施的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。

4.2.2.5 鋁加工廠生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)之間應(yīng)按GBZ 1以及國(guó)家相關(guān)規(guī)定設(shè)置一定的衛(wèi)生防護(hù)距離和綠化防護(hù)林帶，在衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)不得設(shè)置經(jīng)常性居住的房屋。

4.2.3 廠房建筑

4.2.3.1 廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于清除積塵，廠房?jī)?nèi)墻、屋頂以及地面應(yīng)光滑平整。墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面，應(yīng)采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要時(shí)加設(shè)保護(hù)層，以便清洗。

4.2.3.2 鋁加工廠廠房宜采用單層建筑，廠房縱軸與常年主導(dǎo)風(fēng)向呈60°～90°角；L型、∏型、Ш型的廠房，其開口部分應(yīng)位于夏季主導(dǎo)風(fēng)向的迎風(fēng)面，而各翼的縱軸與主導(dǎo)風(fēng)向呈0°～45°夾角范圍之內(nèi)。

4.2.3.3 通風(fēng)孔口的設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足通風(fēng)凈化的要求。

4.2.3.4 鑄造車間的豎向設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB 8959的有關(guān)規(guī)定。

5 工程技術(shù)措施 

5.1 物料貯存及運(yùn)輸

5.1.1 原材料在貯存與運(yùn)輸過程中應(yīng)有可靠的防水、防雨雪、防散漏措施。

5.1.2 有毒物料或粉狀物料輸送宜密閉，宜采用管道化、機(jī)械化、自動(dòng)化操作，減少轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和縮短輸送距離，不宜采用人工或抓斗裝卸。

5.1.3 大量的粉狀輔料宜采用密閉性較好的集裝箱（袋）或料罐車運(yùn)輸。袋裝粉料的包裝應(yīng)具有良好的密閉性和強(qiáng)度，拆包、倒包應(yīng)在有通風(fēng)除塵措施的專用設(shè)備上進(jìn)行。

5.1.4 運(yùn)送硫酸等危險(xiǎn)化學(xué)品的操作應(yīng)按GB 4387的規(guī)定執(zhí)行。

5.2 熔煉與鑄造

5.2.1 熔煉

5.2.1.1 熔煉爐需要設(shè)置通風(fēng)凈化裝置。如煙氣中的硫化物、氮氧化物超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行脫硫、脫氮處理。

5.2.1.2 排風(fēng)罩應(yīng)按爐型、工藝操作及排煙要求分別采用固定式或回轉(zhuǎn)升降式排風(fēng)罩、對(duì)開式排風(fēng)罩、爐口側(cè)吸罩、爐口環(huán)形罩和整體密閉罩等。在工藝條件允許時(shí)，應(yīng)采用后三種形式罩型。

5.2.1.3 在熔煉爐的清爐、洗爐，燃?xì)鉅t煙道清掃，以及覆蓋劑的破碎、篩分、融化過程中，用人單位應(yīng)按GB/T 18664為作業(yè)人員選用、佩備呼吸防護(hù)用品，其中清爐和洗爐還應(yīng)開啟排風(fēng)裝置，符合GBZ/T 205的要求。

5.2.1.4 應(yīng)選用附著雜質(zhì)較少的爐料，并宜經(jīng)過預(yù)處理。宜采用無毒或低毒添加劑，如添加有毒添加劑時(shí)，用人單位應(yīng)按GB/T 11651為作業(yè)人員選用、佩備防護(hù)用品進(jìn)行操作。

5.2.1.5 扒渣、攪拌和出爐過程中，用人單位應(yīng)按GB/T 11651為作業(yè)人員選用、佩備防護(hù)用品進(jìn)行操作。如需精煉，還應(yīng)開啟爐門處的排風(fēng)罩。

5.2.2 鑄造

5.2.2.1 宜采用粉塵危害性小的砂型生產(chǎn)工藝。砂型生產(chǎn)應(yīng)按照GB 8959的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5.2.2.2 鑄型排氣孔應(yīng)通暢，澆注時(shí)一氧化碳應(yīng)引出點(diǎn)燃。

5.2.2.3 手工落砂時(shí)，鑄件溫度宜在50℃以下，不宜采用壓縮空氣清鏟。落砂、打磨、切割等操作條件較差的場(chǎng)合，宜采用機(jī)械手遙控隔離操作。

5.2.2.4 鑄件表面清理不宜采用干噴砂作業(yè)。在工藝允許的條件下，宜采用濕法作業(yè)。

5.2.2.5 原砂烘干用的平板干燥爐、立式干燥爐、臥式滾筒干燥爐、振動(dòng)沸騰烘砂爐、三回程滾筒烘砂裝置等均應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵系統(tǒng)，并應(yīng)考慮防止結(jié)露、粘袋堵塞的措施。

5.2.2.6 熔模鑄造的熔蠟爐、焙燒爐應(yīng)設(shè)通風(fēng)柜或在裝（出）料口設(shè)排風(fēng)罩，應(yīng)按蠟的種類確定罩口風(fēng)速。

5.2.2.7 落砂機(jī)應(yīng)根據(jù)自身的型號(hào)、鑄件的大小和鑄件溫度等因素設(shè)置不同的排風(fēng)罩。

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