發(fā)布日期：2022-09-26 16:37 瀏覽次數(shù)：
本標準規(guī)定了下述范圍內(nèi)儲存對水有污染的易燃或不易燃液體的埋地臥式圓柱形鋼制焊接單層和雙層罐的制造要求。
——罐體公稱直徑800 mm~3 000 mm；
——罐體總長不超過公稱直徑的6倍；
——所儲液體的最大密度為L 9 g/mL；
——最大工作壓力（P0）：0.15 MPa（表壓）；
——使用真空滲漏檢測系統(tǒng)的雙層儲罐，所儲液體的動力學(xué)黏度應(yīng)≤5×10-3 m2/s。
本標準適用于常溫（-20℃?+50℃）條件下的儲罐，如果儲罐運行溫度超出該范圍，應(yīng)考慮附加要求。
所儲存的液體一鋼材組合見附錄B。
本標準不適用于表1所述的具有特殊危險性液體的儲存。本標準不涉及儲罐的內(nèi)涂層。
表1 不適用于在本標準范圍內(nèi)的危險品
聯(lián)合國分類 | 危險品 |
1 | 爆炸品 |
4.2 | 易于自燃的物質(zhì) |
4.3 | 遇水放出易燃氣體的物質(zhì) |
5.2 | 有機過氧化物 |
6.2 | 感染性物質(zhì) |
7 | 放射性物質(zhì) |
其他 | 液態(tài)氰化氫或氫氰酸溶液，金屬羰基化合物，氫氟酸，液態(tài)溴化物等 |
注：該分類是聯(lián)合國危險貨物運輸專家委員會采納的危險品分類（與第3.4條的儲罐分級屬不同概念）。 | |
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是標注日期的引用文件，其隨后所 有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研 究是否可使用這些文件的最新版本。凡是未注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
EN 287-1 焊工認可試驗一混合焊一第一部分鋼材類
EN 2881 金屬材料焊接工藝的技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)定一第一部分混合焊通則
EN 2882 金屬材料焊接工藝和有關(guān)規(guī)定一第二部分電弧焊焊接規(guī)程
EN 2883 金屬材料焊接程序的許可和有關(guān)規(guī)定一第三部分鋼材電弧焊焊接試驗
EN 10025 非合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋產(chǎn)品一技術(shù)轉(zhuǎn)讓條件
EN 10051：1991 無涂層連續(xù)熱軋合金和非合金鋼板材、片材、及卷材一形狀和尺寸公差
EN 10204：1991金屬制品一檢驗文本的型式
EN 13160-1 滲漏檢測系統(tǒng)一第一部分 通則
EN 131602 滲漏檢測系統(tǒng)一第二部分 加壓和真空檢測系統(tǒng)
EN 131603 滲漏檢測系統(tǒng)一第三部分 液體檢測系統(tǒng)
EN 13160-4 滲漏檢測系統(tǒng)一第四部分 用于滲漏儲罐或間隙的液體或氣體傳感器系統(tǒng)
EN 13160-5 滲漏檢測系統(tǒng)一第五部分 儲罐滲漏檢測系統(tǒng)評估
EN 131606 滲漏檢測系統(tǒng)一第六部分 檢測井中的傳感器
EN 13160-7 滲漏檢測系統(tǒng)一第七部分 滲漏保護襯里和罐壁間隙的一般要求和試驗方法
EN ISO 898-1 碳鋼和合金鋼緊固件的機械性能一第一部分：螺絲螺帽及雙頭螺栓（ISO 898-1： 1999)
EN ISO 85011 鋼材和相關(guān)產(chǎn)品涂漆前的表面處理一表面清潔度的目測評估一第一部分：完全 清除原有涂層或無涂層鋼基材表面銹蝕等級和處理等級（BS EN ISO 85011 ISO 85011：1998）
本標準采用下列術(shù)語和定義。
3.1
儲罐 tanks
工廠制造的兩端裝有碟形封頭、由一個或多個隔離艙構(gòu)成的，用于儲存液體的臥式圓筒形鋼制容器。
3.2
隔離艙 compartment
儲罐中用于儲存液體的單個空間。
3.3
埋地儲罐 underground tanks
局部或全部埋入土壤中的儲罐。
3.4
儲罐分級 tank classes
其規(guī)定見表2。
表2 儲罐分級
儲罐分級 | 適合儲存的液體 |
A級 | 密度≤1. 1 kg/L的液體 |
B級 | 密度≤1. 9 kg/L的液體 |
C級 | 密度≤1. 9 kg/L的液體，防爆儲罐（見3. 5） |
3.5
防爆儲罐 explosion pressure shockproof tanks
防爆儲罐設(shè)計的目的是為了在沒有滲漏的情況下能抵御內(nèi)部爆炸，并允許罐體永久變形。最大爆 炸壓力應(yīng)在10倍的大氣壓力下測量。
3.6
儲罐型號 tank types
本標準區(qū)分下列兩種儲罐型號：
S型：單層罐
D型：雙層罐
3.7
工作壓力 operating pressure(Pq )
指在正常運行狀態(tài)下施加于液體上的壓力(不包括液體靜壓的罐內(nèi)壓力)。
3.8
試驗壓力 test pressure (Pt1)
進行壓力試驗時，儲罐罐體或隔離艙承受的壓力。
3.9
間隙試驗壓力 interstitial test pressure (Pt2 )
內(nèi)、外罐壁間隙承受的試驗壓力，僅適用于雙層儲罐。
3.10
公稱容積 nominal volume
儲罐的名義容積。
3.11
實際容積actual volume
一般大于或等于公稱容積。
注：在正常運行溫度下，其安全工作容量一般不超過公稱容積的97%。
本標準采用下述符號：
單位：mm
d1——儲罐公稱外徑；
d2——人孔內(nèi)徑；
d3——人孔蓋直徑；
h1——碟形封頭直邊高度；
kp——人孔蓋螺栓孔中心圓直徑；
lc——不包括封頭的隔離艙長度；
l0——罐體總長；
lz——不包括封頭的罐體長度；
r1——碟形封頭球冠半徑；
r2——內(nèi)封頭與內(nèi)罐體過渡區(qū)轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑；
r3——外封頭與外罐體過渡區(qū)轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑；
S1——內(nèi)罐壁和內(nèi)封頭公稱厚度；
S2——內(nèi)、外罐罐壁間隙；
S3——外罐壁公稱厚度；
S4——外罐封頭公稱厚度；
S5——隔離艙封頭公稱厚度；
S6——人孔法蘭和人孔蓋的公稱厚度；
S7——人孔壁厚；
γ——T-形接頭傾角；
儲罐符號示例如圖1所示。
以上為標準部分內(nèi)容，如需看標準全文，請到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購買標準正版。
