發(fā)布日期：2022-08-20 17:34 瀏覽次數(shù)：
本文件規(guī)定了陸上頁(yè)巖氣井帶壓作業(yè)設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝與驗(yàn)收、施工作業(yè)、檢測(cè)和應(yīng)急處置等安全技術(shù)的基本要求。
本文件適用于陸上頁(yè)巖氣井獨(dú)立式帶壓作業(yè)機(jī)起下管柱作業(yè)。
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下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。
3.1
帶壓作業(yè)設(shè)備 snubbing unit
在作業(yè)井口有壓力情況下起下管柱的作業(yè)設(shè)備，靠作用在液缸上的舉升力或下推力平衡井內(nèi)管柱的重力或上頂力，安裝在作業(yè)井口上，用于油套環(huán)空的壓力控制和起下井內(nèi)管柱等作業(yè)的裝置。
3.2
工作防噴器組 stripper blowout preventer stacks
帶壓作業(yè)起下管柱施工過(guò)程中實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)密封井筒壓力的防噴系統(tǒng)。由上、下兩個(gè)單閘板半封防噴器、環(huán)形防噴器等部件組成，有獨(dú)立的液壓控制及動(dòng)力裝置。
3.3
安全防噴器組 safety blowout preventer stacks
帶壓作業(yè)施工過(guò)程中保證井控安全的防噴器組。均為液壓式防噴器，安裝在工作防噴器組下部，由單閘板（或雙閘板）剪切全封防噴器（或單閘板剪切防噴器＋單閘板全封防噴器）與單閘板半封防噴器組合而成。
3.4
管柱最大無(wú)支撐長(zhǎng)度 string maximum unsupported length
帶壓作業(yè)下壓入井管柱時(shí)，管柱在軸向上受壓不產(chǎn)生彎曲變形的最大長(zhǎng)度。
3.5
平衡泄壓管匯 equalized loop and bleed off line
用于平衡或釋放工作防噴器內(nèi)腔壓力。與工作防噴器、套管四通及放噴節(jié)流管匯連接，由旋塞閥、單流閥、節(jié)流閥、高壓管線、壓力表等組成。
3.6
中和點(diǎn) balance point
帶壓作業(yè)過(guò)程中，井下管柱在管柱自身重力、流體中的浮力、摩擦力及截面力的中和作用下，管柱橫截面受力為零處即為中和點(diǎn)。
4.1 人員培訓(xùn)
4.1.1 作業(yè)人員應(yīng)接受帶壓作業(yè)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括理論知識(shí)培訓(xùn)與操作技能培訓(xùn)。
4.1.2 理論知識(shí)培訓(xùn)應(yīng)包括帶壓作業(yè)專業(yè)技術(shù)知識(shí)、設(shè)備工作原理、安全管理要領(lǐng)、井控安全技術(shù)等。
4.1.3 操作技能培訓(xùn)應(yīng)包括帶壓作業(yè)設(shè)備操作程序、操作技能、井控操作和應(yīng)急處置。
4.2 人員配置
帶壓作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)按規(guī)定設(shè)置管理崗位、技術(shù)崗位和操作崗位：
a）管理崗位包括隊(duì)長(zhǎng)、副隊(duì)長(zhǎng)、安全監(jiān)督等；
b）技術(shù)崗位包括技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員等；
c）操作崗位包括主操（手）、副操（手）、場(chǎng)地工、設(shè)備維護(hù)人員等。
5.1 施工井不含硫化氫氣體。
5.2 井口應(yīng)滿足帶壓作業(yè)設(shè)備的安裝要求。
5.3 套管強(qiáng)度和井況應(yīng)能滿足施工要求。
5.4 帶壓起管柱前，應(yīng)對(duì)內(nèi)封堵工具適用性、管柱可起出性進(jìn)行評(píng)估。
5.5 帶壓設(shè)計(jì)應(yīng)包含地質(zhì)設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、施工設(shè)計(jì)。
5.6 各類設(shè)計(jì)應(yīng)有健康安全環(huán)境管理體系（HSE）要求，工程設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)中應(yīng)有井控專篇或有單獨(dú)的井控設(shè)計(jì)。
5.7 帶壓作業(yè)地質(zhì)、工程、施工設(shè)計(jì)應(yīng)由具有石油工程隊(duì)伍設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位完成，所有設(shè)計(jì)均應(yīng)按程序?qū)徟?，未?jīng)審批不準(zhǔn)施工。如更改設(shè)計(jì)，應(yīng)履行原設(shè)計(jì)編寫、審批程序。
6.1 提升系統(tǒng)
6.1.1 提升系統(tǒng)上提能力和下壓能力應(yīng)能滿足施工要求。
6.1.2 承載能力應(yīng)滿足施工要求，能夠承載井內(nèi)管柱的最大軸向力，保證安全起、下管柱作業(yè)。
6.1.3 卡瓦組的夾持力應(yīng)滿足施工安全要求。
6.1.4 桅桿的高度應(yīng)能滿足起下管柱長(zhǎng)度的要求。
6.2 井控裝置
6.2.1 工作防噴器組額定壓力級(jí)別應(yīng)大于預(yù)計(jì)最大施工壓力。
6.2.2 安全防噴器組額定壓力級(jí)別應(yīng)大于最大關(guān)井井口壓力，且同時(shí)具備剪切、全封、半封三項(xiàng)功能。安全防噴器組應(yīng)配備獨(dú)立的地面液壓控制操作臺(tái)。
6.2.3 平衡泄壓管匯中的高壓部件額定壓力級(jí)別均應(yīng)大于最大關(guān)井井口壓力，并應(yīng)配備手動(dòng)旋塞閥、液控旋塞閥和節(jié)流閥。
6.3 防噴器控制系統(tǒng)
6.3.1 應(yīng)同時(shí)配備2套液壓控制裝置，1套用于控制安全防噴器組，1套用于控制工作防噴器組。
6.3.2 工作防噴器組和安全防噴器組均應(yīng)獨(dú)立配備滿足防噴器開(kāi)關(guān)的儲(chǔ)能器組，所有液壓部件的額定工作壓力值，均應(yīng)不小于液壓源輸出的額定壓力。
6.3.3 安全防噴器地面控制裝置應(yīng)配備兩種驅(qū)動(dòng)方式。
6.4 輔助配套裝置
6.4.1 卡瓦組應(yīng)配備互鎖裝置。
6.4.2 防噴器應(yīng)具有鎖定功能，舉升機(jī)的操作手柄應(yīng)配備鎖定裝置。
6.4.3 帶壓作業(yè)裝置應(yīng)配備逃生桶、逃生滑道、逃生索、逃生桿等一種以上的逃生裝置。
7.1 吊裝作業(yè)條件
7.1.1 吊裝作業(yè)應(yīng)明確指揮人員和指揮信號(hào)，吊裝人員應(yīng)清楚吊裝方案和指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
7.1.2 吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置監(jiān)護(hù)崗位，并對(duì)起重吊裝設(shè)備、索具、吊鉤等進(jìn)行檢查。
7.1.3 吊裝作業(yè)時(shí)，人員不應(yīng)隨同吊裝重物或吊裝設(shè)備升降，吊臂活動(dòng)半徑內(nèi)不應(yīng)站人或進(jìn)行其他作業(yè)；吊具、索具不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)行。
7.1.4 光線不足或其他造成人員視線不清的情況下，不應(yīng)進(jìn)行起吊、安裝作業(yè)。
7.1.5 大雪、暴雨、雷電、大霧以及6級(jí)以上大風(fēng)天氣情況下應(yīng)停止起吊作業(yè)
7.1.6 吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)實(shí)行作業(yè)許可制度。
7.2 設(shè)備安裝
7.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)（檢查），并應(yīng)按安全防噴器、工作防噴器、舉升機(jī)和輔助配套裝置等順序自下而上進(jìn)行安裝；鋼圈、鋼圈槽應(yīng)清潔無(wú)損，法蘭螺栓安裝齊全、緊固。
7.2.2 安全防噴器組安裝時(shí)，應(yīng)安裝全封、半封、剪切防噴器。安裝完畢后應(yīng)固定防噴器組，緊固繃?yán)K受力均勻。
7.2.3 防噴器組應(yīng)掛牌，安全防噴器應(yīng)標(biāo)明開(kāi)關(guān)狀態(tài)。
7.2.4 舉升機(jī)安裝完畢后，應(yīng)從4個(gè)對(duì)稱方向至少各安裝1條緊固鋼絲繃?yán)K，并調(diào)節(jié)平衡、受力均勻。
7.2.5 舉升機(jī)繃?yán)K緊固受力均勻，可使用水泥澆鑄地錨、水箱地錨等，不應(yīng)使用井場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施代替地錨。
7.2.6 按設(shè)計(jì)安裝平衡、泄壓等管匯，放噴管線連接至放噴池或采氣放噴管線。
7.2.7 動(dòng)力源距離井口應(yīng)不少于10m。
7.2.8 校平校正井口裝置。安裝前、安裝后均應(yīng)檢查、校準(zhǔn)帶壓作業(yè)機(jī)水平；帶壓作業(yè)裝置游動(dòng)卡瓦與井口同軸，偏差應(yīng)不大于10mm。
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