1 范圍

      本標準規(guī)定了粉塵層最低著火溫度測定的試樣、試驗裝置、測定步驟和測定結果表述。

      本標準適用于依賴空氣中的氧維持其氧化反應的可燃性粉塵。

      本標準不適用于火炸藥或不依賴空氣中的氧即可燃燒爆炸的物質。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 15604 粉塵防爆術語

3 術語和定義

      GB/T 15604中界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

      粉塵層著火 ignition of dust layer

      受試粉塵層發(fā)生無焰燃燒或有焰燃燒，或其溫度達450℃及以上，或其溫升達到或超過熱表面溫度250℃時的狀態(tài)。

3.2

      粉塵層最低著火溫度 minimum ignition temperature of dust layer

      在熱表面上規(guī)定厚度的粉塵層著火時熱表面的最低溫度。

      注：粉塵存在于多種工藝中，粉塵層著火取決于實際的工況，本標準不一定能代表所有工藝工況，例如粉塵層厚度和環(huán)境溫度分布等因素。

3.3

      著火時間 ignition time

      從粉塵開始被加熱到達到最高溫度或者出現(xiàn)著火的時間。

4 試樣

      粉塵試樣應制成均質的，并具有代表性。粉塵試樣應能通過標稱孔徑75μm的金屬網(wǎng)或方孔板試驗篩。如果需要用較粗的粉塵進行試驗，可通過標稱孔徑高達500μm的試驗篩，并應在試驗報告中說明試驗篩篩孔尺寸。

      在試樣制備過程中，粉塵性質的任何明顯的變化都應在試驗報告中說明，例如篩分或溫度、濕度引起的變化。

5 試驗裝置

5.1 結構

      試驗裝置如圖1所示。其主要結構的說明見附錄A。

      說明：

      1——彈簧；

      2——熱電偶高度調節(jié)旋鈕；

      3——加熱器底座；

      4——熱表面記錄熱電偶；

      5——熱表面；

      6——加熱器；

      7——金屬環(huán)；

      8——裙邊；

      9——熱表面控制熱電偶；

      10——加熱器引出線；

      11——粉塵層熱電偶。

圖1 試驗裝置示意圖

5.2 熱表面

5.2.1 熱表面由直徑不小于200mm、厚度不小于20mm的圓形金屬平板制成。平板由電加熱器加熱，并由安裝在平板內(nèi)靠近平板中心的熱電偶控制溫度。熱表面控制熱電偶的接點在平板表面下（1±0.5）mm處，并與平板保持良好的熱接觸。

      熱表面記錄熱電偶以相同方法安裝在熱表面控制熱電偶附近，并與溫度記錄儀相連，用以記錄試驗過程中的平板溫度。

5.2.2 熱表面和控制裝置應滿足以下性能要求：

      a）無粉塵時，平板能達到400℃的最高溫度。

      b）試驗期間，平板溫度應保持恒定，其偏差在±5℃的范圍內(nèi)。

      c) 平板溫度達到恒定值后，整個平板溫度分布應均勻。在平板設定溫度為200℃和350℃時，按附錄B的方法所測兩正交直徑上各設定點的溫度，其偏差不應超過±5℃。

      d) 溫度控制裝置應能保證平板溫度在放置粉塵期間的變化不超過±5℃，從放置粉塵開始5min內(nèi)應恢復到初始溫度值的±2℃范圍內(nèi)。

5.3 粉塵層熱電偶

      將鉻鋁或其他材料的熱電偶細絲（直徑0.20mm～0.25mm）跨過平板上空拉緊，且平行于熱表面，其接點處于熱表面上2mm～3mm高的平板中心處，此熱電偶應與溫度記錄儀相連，以記錄試驗期間粉塵層溫度。

5.4 溫度測量裝置

      溫度測量裝置應定期校準，其準確度應達到±3℃。

5.5 金屬環(huán)

      金屬環(huán)如圖2所示。直徑方向上有兩個豁口，粉塵層熱電偶從豁口穿過。試驗期間金屬環(huán)應放在熱表面上的適當位置，不得移動。

單位為毫米                           

圖2 金屬環(huán)

5.6 干擾

      如果金屬板（例如鋁）或金屬環(huán)與測試物質反應，則應選擇另一種不反應的金屬板或金屬環(huán)。

以上為標準部分內(nèi)容，如需看標準全文，請到相關授權網(wǎng)站購買標準正版。