1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐火材料企業(yè)有關(guān)防塵的基本要求和綜合防塵措施。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐火材料企業(yè)防塵設(shè)計(jì)與管理。

2 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

2.1

      耐火材料 refractory material

      指物理和化學(xué)性質(zhì)適宜于在高溫環(huán)境下使用的非金屬材料，但不排除某些產(chǎn)品可含有一定量的金屬材料。

2.2

      燒成 firing

      使定形耐火制品產(chǎn)生燒結(jié)的熱處理。

2.3

      振動(dòng) vibration

      在不定形耐火材料施工或制樣時(shí)，采用振動(dòng)使其密實(shí)的方式。

3 基本規(guī)定

3.1 工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采取有效的防塵措施。能選用濕法生產(chǎn)工藝的，應(yīng)優(yōu)先選用。

3.2 凡新建、擴(kuò)建、改建和技術(shù)改造工程，其防塵措施項(xiàng)目應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用。

3.3 防塵設(shè)備的維護(hù)、檢修應(yīng)納入企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃；除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停車時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)同時(shí)停車。生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行大修時(shí)，防塵設(shè)備亦應(yīng)同時(shí)檢修、同時(shí)投入使用。

3.4 防塵設(shè)施，不允許任意拆除或挪作他用。

3.5 應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程配置相應(yīng)的除塵系統(tǒng)，以便于粉塵的捕集。

3.6 粉塵合格率、除塵設(shè)備完好率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，應(yīng)納入企業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)的考核指標(biāo)中。

4 廠房建筑

4.1 安裝除塵器的樓層高度，應(yīng)保證除塵器上部有檢修的操作空間。

4.2 廠房建筑物的內(nèi)部四周墻壁及地面，應(yīng)平整光滑。廠房內(nèi)應(yīng)有水沖洗設(shè)施（生產(chǎn)易水化品種時(shí)例外）。

4.3 設(shè)備、溜槽、管道穿過的層間樓板及墻壁上的孔洞，應(yīng)盡量開小，樓面孔洞四周應(yīng)設(shè)有高50mm的防水凸臺(tái)。

4.4 原料破碎、粉碎作業(yè)，宜與成型作業(yè)隔開，防止粉塵交叉污染。

4.5 成型、干燥、燒成和油浸作業(yè)等廠房的頂部，宜設(shè)避風(fēng)天窗。

4.6 原料庫宜為封閉結(jié)構(gòu)形式。

5 生產(chǎn)工藝及設(shè)備

5.1 應(yīng)采用機(jī)械化、密閉化、連續(xù)化生產(chǎn)工藝，盡量減少物料中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短物料輸送距離。

5.2 同一性質(zhì)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，宜集中布置，并滿足豎向或水平作業(yè)流水線的要求。

5.3 生產(chǎn)設(shè)備的布置，應(yīng)為除塵系統(tǒng)的合理布置提供必要的條件，并為除塵設(shè)備留出足夠的檢修場地。

5.4 生產(chǎn)設(shè)備與其配套的除塵設(shè)備，應(yīng)有電氣聯(lián)鎖、延時(shí)開停裝置。

5.5 帶式輸送機(jī)，應(yīng)設(shè)有清掃器。

5.6 燒成工藝，應(yīng)采用隧道窯、梭式窯等，一般不再采用倒焰窯。

5.7 半成品干燥應(yīng)采用適于清潔化生產(chǎn)的干燥窯，如隧道干燥窯、室式干燥窯等。

5.8 油浸瀝青制品作業(yè)，應(yīng)采用真空密封油浸工藝，并應(yīng)設(shè)有通風(fēng)凈化設(shè)施。

5.9 油浸瀝青制品表面處理，應(yīng)采用機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，并應(yīng)設(shè)有通風(fēng)凈化設(shè)施。

5.10 用研磨機(jī)和切割機(jī)加工耐火磚時(shí)，宜采用濕法工藝及有效的除塵措施。

6 主要工序的防塵

6.1 原料庫及破碎工段

6.1.1 原料庫應(yīng)保證物料正常流動(dòng)，嚴(yán)防塌料和粉塵外逸。

6.1.2 封閉結(jié)構(gòu)的原料庫，其橋式抓斗吊車司機(jī)室，應(yīng)安裝安全調(diào)節(jié)與凈化裝置。

6.1.3 非冰凍季節(jié)，宜對原料庫內(nèi)的非水硬性物料的料堆進(jìn)行噴霧淋水。

6.1.4 抓斗受料槽，宜設(shè)敞口吸風(fēng)罩。每個(gè)料槽宜設(shè)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。

6.1.5 顎式破碎機(jī)的進(jìn)、出料口，應(yīng)設(shè)密閉罩和通風(fēng)除塵，必要時(shí)設(shè)噴霧灑水設(shè)施（生產(chǎn)易水化品種時(shí)例外）。

6.2 粉碎及混合工段

6.2.1 粉碎作業(yè)應(yīng)按生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)除塵系統(tǒng)。

6.2.2 各種產(chǎn)塵設(shè)備均應(yīng)從工藝上進(jìn)行嚴(yán)格密閉。輸送篩下粉料的膠帶輸送機(jī)，應(yīng)進(jìn)行全密閉。

6.2.3 粉碎工段為高層建筑時(shí)，除塵設(shè)備應(yīng)布置在頂層，并使收回的粉塵直接回到相應(yīng)的生產(chǎn)系統(tǒng)的粉料成品槽中去。

6.2.4 為使混合工段的除塵器回料方便，除塵設(shè)備應(yīng)盡量布置在粉碎工段的頂層。

6.2.5 籠型粉碎機(jī)出料口接膠帶輸送機(jī)時(shí)，其吸風(fēng)罩應(yīng)設(shè)在粉碎機(jī)下部受料槽上；當(dāng)出料口溜槽接提升機(jī)或螺旋輸送機(jī)且溜槽與機(jī)體密閉較嚴(yán)密時(shí)，可只在提升機(jī)或螺旋輸送機(jī)的機(jī)體上吸風(fēng)。

6.2.6 周邊卸料式球磨機(jī)的吸風(fēng)罩，應(yīng)設(shè)在球磨機(jī)的外殼上，當(dāng)給料溜槽落差大于2m時(shí)，進(jìn)料口應(yīng)設(shè)擴(kuò)大箱。

6.2.7 圓錐、錘式、輥式和反擊式等破碎機(jī)，均應(yīng)采取密閉除塵措施。

6.2.8 筒磨機(jī)的進(jìn)、出料口，應(yīng)進(jìn)行密閉除塵。

6.2.9 斗式提升機(jī)的吸風(fēng)罩，當(dāng)輸送熱料時(shí)，應(yīng)配置在提升機(jī)的上部；用膠帶機(jī)給料時(shí)，膠帶機(jī)頭部和提升機(jī)外殼上，均應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。

6.2.10 帶式輸送機(jī)應(yīng)進(jìn)行整體密閉；或者在受料點(diǎn)、卸料點(diǎn)進(jìn)行局部密閉，中部設(shè)有可升降導(dǎo)向密閉罩或固定密閉罩。

6.2.11 移動(dòng)式可逆帶式輸送機(jī)的密閉，可采用外罩式或全密閉式形式。外罩式吸風(fēng)罩應(yīng)設(shè)在進(jìn)料點(diǎn)的左右兩個(gè)進(jìn)料口的所在位置上；全密閉式可逆帶式輸送機(jī)，可設(shè)多個(gè)吸風(fēng)點(diǎn)。

6.2.12 帶式輸送機(jī)堆料寬度應(yīng)按式（1）計(jì)算：

b≤(0.9B-0.05)     ………………………………(1)

      式中：

      b——堆料寬度，單位為米（m）；

      B——膠帶寬度，單位為米（m）。

6.2.13 振動(dòng)篩、轉(zhuǎn)動(dòng)篩和固定斜篩，應(yīng)采用凹槽蓋板整體密閉罩或局部密閉罩，并進(jìn)行通風(fēng)除塵。

6.2.14 稱量配料車的料罐受料處和料斗的密閉扇形閥上，均應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。

6.2.15 貯料槽應(yīng)根據(jù)進(jìn)料方式和料槽的組成情況，進(jìn)行有效的密閉除塵。風(fēng)送料槽應(yīng)采用脈沖袋式除塵器進(jìn)行尾氣凈化。料槽槽壁開孔，均應(yīng)不少于兩個(gè)。開孔孔底應(yīng)留出一定坡度，以防積灰。

6.2.16 粉料裝袋應(yīng)采用磅秤裝袋或包裝機(jī)裝袋，并進(jìn)行有效的密閉除塵。

6.2.17 所有給料設(shè)備，均應(yīng)進(jìn)行密閉除塵。

6.2.18 濕輾機(jī)及單、雙軸攪拌機(jī)等混合設(shè)備，均應(yīng)采取密閉除塵措施。

6.2.19 移動(dòng)卸料車的密閉，可采用條縫形料槽口局部密閉，定點(diǎn)卸料料槽口局部密閉或料槽大容積密閉等形式。

6.3 成型工段

6.3.1 成型工段廠房，應(yīng)采用電動(dòng)噴霧機(jī)組進(jìn)行降塵（生產(chǎn)易水化品種時(shí)例外）。

6.3.2 摩擦壓磚機(jī)，宜采用單側(cè)下吸式或雙側(cè)下吸式吸風(fēng)罩。

6.3.3 壓磚機(jī)供料槽，應(yīng)采用環(huán)形吸風(fēng)罩。

6.3.4 磅秤密閉，應(yīng)采用側(cè)吸罩。

6.3.5 磚坯檢尺臺(tái)應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。

6.3.6 圓盤篩的頂面，應(yīng)設(shè)可掀起的活動(dòng)密閉蓋板；篩下料斗、放料漏嘴，應(yīng)設(shè)固定圍罩。圍罩下部應(yīng)設(shè)遮塵簾。

6.3.7 清除磚坯表面浮塵，宜采取帶密閉罩的吹、吸除塵措施。

6.3.8 廢磚、廢料應(yīng)放入專用的廢品桶內(nèi)，并應(yīng)及時(shí)處理。

6.4 干燥、燒成工段

6.4.1 干燥、燒成段，應(yīng)有自然通風(fēng)設(shè)施。

6.4.2 燒成段的兩條隧道窯間的操作區(qū)及裝磚臺(tái)、卸磚臺(tái)的工作地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有噴霧風(fēng)扇。

6.4.3廠房內(nèi)和窯車修理處的上部空間，應(yīng)設(shè)電動(dòng)噴霧機(jī)組。

6.5 石灰乳工段

6.5.1 廠房應(yīng)設(shè)有帶有風(fēng)帽的自然通風(fēng)裝置。

6.5.2 鐵鱗加工球磨機(jī)，應(yīng)設(shè)除塵系統(tǒng)。

6.6 豎窯工段

6.6.1 布料層操作區(qū)，應(yīng)設(shè)噴霧風(fēng)扇。

6.6.2 豎窯，當(dāng)有房蓋和圍墻時(shí)，應(yīng)設(shè)有風(fēng)帽的自然通風(fēng)裝置。

6.6.3 斗式提升機(jī)的受料坑應(yīng)設(shè)蓋板；機(jī)架四周應(yīng)設(shè)密閉圍板，并在圍板兩側(cè)及上部受料槽頂部設(shè)吸風(fēng)罩。

6.6.4 礦石定量秤，宜密閉除塵。

6.6.5 豎窯出料口和板式輸送機(jī)受料點(diǎn)，應(yīng)設(shè)除塵系統(tǒng)。當(dāng)幾座豎窯共用一條板式輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)在每個(gè)輸送機(jī)的受料點(diǎn)上各設(shè)一個(gè)吸風(fēng)點(diǎn)。

6.7 回轉(zhuǎn)窯工段

6.7.1 窯頭操作區(qū)，應(yīng)設(shè)噴霧風(fēng)扇。

6.7.2 冷卻設(shè)備出料口和板式輸送機(jī)（或膠帶機(jī)）受料點(diǎn)，應(yīng)設(shè)除塵系統(tǒng)。

7 除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)與維護(hù)

7.1 除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)

7.1.1 除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足產(chǎn)塵點(diǎn)除塵所需風(fēng)量、風(fēng)速的要求。

7.1.2 同一生產(chǎn)流程，同時(shí)工作的產(chǎn)塵點(diǎn)，可合為一個(gè)除塵系統(tǒng)。

7.1.3 同時(shí)工作，粉塵種類不同的產(chǎn)塵點(diǎn)，如允許粉塵混合回收時(shí)，宜合為一個(gè)除塵系統(tǒng)。

7.1.4 不同濕度、溫度的含塵氣體，若混合后可能造成管道內(nèi)結(jié)露，不宜合為一個(gè)除塵系統(tǒng)。

7.1.5 除塵管道水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取防止粉塵在管道內(nèi)沉積的措施。

7.1.6 彎管、三通管等部件附近，以及水平和傾斜風(fēng)管的端部或側(cè)面，宜設(shè)密閉清掃孔。

7.1.7 除塵系統(tǒng)的排風(fēng)管出口，應(yīng)高出屋脊1.5m以上，距最近門窗或其他建筑物開孔（有人工作）的距離應(yīng)在8m以上。排風(fēng)方向應(yīng)垂直向上。

7.1.8 除塵器和風(fēng)機(jī)的出、入口，以及各支管的直管段氣流平穩(wěn)處，應(yīng)設(shè)測量孔。

7.1.9 除塵設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)塵強(qiáng)度、粉塵理化性質(zhì)及分散度，合理選擇行之有效的高效除塵設(shè)備（如袋式除塵器、電除塵器等）。

7.2 除塵系統(tǒng)的維護(hù)與使用

7.2.1 應(yīng)對除塵設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行定期檢查，對出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)處理。

7.2.2 除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)件，應(yīng)進(jìn)行定期清洗、加油，使其處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7.2.3 風(fēng)機(jī)葉輪，應(yīng)保持完好、運(yùn)行平穩(wěn)。

7.2.4 除塵管道，應(yīng)每半年進(jìn)行一次檢查、維護(hù)。管道外部應(yīng)涂油漆或作防腐蝕處理。

7.2.5 除塵設(shè)備的工況，應(yīng)每年測定一次。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。

7.2.6 除塵器應(yīng)連續(xù)清灰，灰斗與管道內(nèi)的積灰，應(yīng)定期清除。

7.2.7 袋式除塵器的破損濾袋，應(yīng)經(jīng)過徹底清灰和修補(bǔ)后，方準(zhǔn)重新使用。

7.2.8 除塵設(shè)備，應(yīng)按其性能和技術(shù)要求正確使用，以使除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

8 防塵管理

8.1 企業(yè)應(yīng)建立健全防塵管理制度，完善防塵工作責(zé)任制。

      企業(yè)負(fù)責(zé)人對本企業(yè)的防塵工作負(fù)全面責(zé)任，各級(jí)主要負(fù)責(zé)人對本單位的防塵工作負(fù)責(zé)。各級(jí)機(jī)構(gòu)對其職能范圍的防塵工作負(fù)責(zé)。

8.2 企業(yè)應(yīng)建立、健全防塵管理機(jī)構(gòu)，配備專職人員。具體負(fù)責(zé)防塵工作的管理與防塵項(xiàng)目的實(shí)施，解決防塵技術(shù)問題，監(jiān)督、檢查防塵措施完好情況，建立防塵技術(shù)檔案。

8.3 企業(yè)應(yīng)不斷完善防塵措施，改善勞動(dòng)條件，應(yīng)使作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度符合表1規(guī)定。

表1 工作場所空氣中粉塵容許濃度

8.4 企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)防塵教育，使員工了解粉塵對人體的危害性。

8.5 企業(yè)應(yīng)對員工的職業(yè)健康狀況進(jìn)行定期檢查，對塵肺病患者應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定妥善安置。

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