1 范圍

      本文件規(guī)定了預(yù)攪拌耐火泥漿含水量試驗方法的原理、儀器設(shè)備、取樣、試驗程序、結(jié)果計算和試驗報告。

      本文件適用于測定預(yù)攪拌耐火泥漿含水量的測定。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 4513.2 不定形耐火材料 第2部分：取樣（GB/T 4513.2-2017，ISO 1927-2：2012，IDT）

      GB/T 8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

      GB/T 18930 耐火材料術(shù)語（GB/T 18930-2020，ISO 836：2001，MOD）

3 術(shù)語和定義

      GB/T 18930界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      預(yù)攪拌泥漿 ready-mixed refractory mortar

      供貨時已預(yù)先加水或液體結(jié)合劑攪拌、可直接使用的耐火泥漿。

4 原理

      在110℃±5℃的干燥箱內(nèi)，將已知質(zhì)量的樣品干燥至恒重。

5 儀器設(shè)備

5.1 天平：最小分度值不大于0.01g。

5.2 電熱干燥箱：能滿足110℃±5℃溫度控制要求。

5.3 干燥器。

5.4 表面皿：陶瓷或玻璃質(zhì)，直徑70mm～100mm。

      注：表面皿可用不與耐火泥漿反應(yīng)的培養(yǎng)皿、蒸發(fā)皿等合適的容器代替。

6 取樣

      按GB/T 4513.2的規(guī)定取樣或由相關(guān)方協(xié)商。

7 試驗步驟

7.1 將2個表面皿在110℃±5℃的干燥箱中烘至恒重。恒重為干燥12h后，反復(fù)干燥每次30min，前后兩次連續(xù)稱量質(zhì)量變化不大于前一次質(zhì)量的0.1％。放入干燥器中冷卻至室溫，稱量并記錄質(zhì)量m₀，精確至0.01g。

7.2 將泥漿混合均勻后，取50g～100g泥漿試料2份，分別均勻鋪展在表面皿上，稱量并記錄質(zhì)量m₁，精確至0.01g。

7.3 將盛有試樣的表面皿在110℃±5℃的干燥箱中烘干24h或至恒重。

7.4 從干燥箱中取出盛有試樣的表面皿，放入干燥器中冷卻至室溫，稱量并記錄質(zhì)量m₂，精確至0.01g。

8 結(jié)果計算

      按式（1）計算含水量ω_w（質(zhì)量分數(shù)），數(shù)值用％表示：

      式中：

      ω_w——泥漿含水量，％；

      m₀——干燥的表面皿質(zhì)量，單位為克（g）；

      m₁——烘干前試樣和表面皿質(zhì)量之和，單位為克（g）；

      m₂——烘干后試樣和表面皿質(zhì)量之和，單位為克（g）。

      取兩次試驗的平均值作為含水量的結(jié)果，精確至0.1％，數(shù)值修約按GB/T 8170進行。

      如果兩次試驗之間的誤差超過1％，應(yīng)重新試驗。

9 試驗報告

      試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

      a）材料名稱、種類、牌號、批號及委托方等；

      b）執(zhí)行的標準；

      c）檢測機構(gòu)的名稱；

      d）試驗結(jié)果，包括試驗的單值及平均值；

      e）與規(guī)定操作過程的任何差異；

      f) 試驗過程中觀察到的任何異常現(xiàn)象；

      g) 試驗日期：

      h) 試驗人員。

以上為標準部分內(nèi)容，如需看標準全文，請到相關(guān)授權(quán)網(wǎng)站購買標準正版。