1 范圍

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用熱空氣爐測(cè)定塑料的閃燃溫度和自燃溫度的方法。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于塑料的閃燃溫度和自燃溫度的測(cè)定。

      本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)結(jié)果可比較不同材料在試驗(yàn)條件下的著火特性，可描述在試驗(yàn)條件下材料著火的最低周圍空氣溫度；在實(shí)際使用條件中，本標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)結(jié)果可以作為材料著火敏感性等級(jí)劃分的依據(jù)。

      本標(biāo)準(zhǔn)并不直接測(cè)量塑料的燃燒性能、燃燒速度或其安全使用的上限溫度，本標(biāo)準(zhǔn)也不能單獨(dú)描述或評(píng)定實(shí)際火災(zāi)狀況下的材料、產(chǎn)品或組合件的火災(zāi)危險(xiǎn)性。盡管如此，試驗(yàn)的結(jié)果可作為火災(zāi)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)因素之一。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

      GB 2918-1998 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（idt ISO 291：1997）

3 術(shù)語(yǔ)和定義

      下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

      閃燃溫度（FIT）flash-ignition temperature

      在特定的試驗(yàn)條件下，材料釋放出的可燃?xì)怏w能夠被火焰點(diǎn)著，這時(shí)試樣周圍空氣的最低溫度叫作該材料的閃燃溫度。

3.2

      灼熱燃燒 glowing combustion

      由材料慢慢分解和碳化引起的，材料的固相中無(wú)火焰，燃燒區(qū)域伴有發(fā)光現(xiàn)象的燃燒。

3.3

      自燃溫度（SIT） self-ignition temperature

      在特定的試驗(yàn)條件下，無(wú)任何火源的情況下發(fā)生燃燒或灼熱燃燒，這時(shí)周圍空氣的最低溫度叫作該材料的自燃溫度。

4 試驗(yàn)儀器

4.1 熱空氣爐 圖1所示，主要由一套電加熱裝置和試樣盤組成。

4.2 爐管 用金剛砂制成。內(nèi)徑100mm±5mm，長(zhǎng)度240mm±20mm，耐溫不低于750℃。爐管垂直放置在清理渣滓塞子的上方。

4.3 內(nèi)管 用耐火材料制成。內(nèi)徑75mm±2mm，長(zhǎng)度240mm±20mm，壁厚3mm，耐溫不低于750℃。內(nèi)管放置在爐管內(nèi)，用三個(gè)耐火的小墊塊墊起，高于爐底20mm±2mm。頂部有一用耐火材料制作的頂蓋，頂蓋中間有一直徑為25mm±2mm的開(kāi)口，用于觀測(cè)并可讓煙霧和氣體通過(guò)。

      注1：頂部耐火材料可以是硅玻璃或不銹鋼材料。

4.4 空氣源 過(guò)濾后的空氣，通過(guò)一根銅管以穩(wěn)定、可控制的速度流過(guò)爐管與內(nèi)管之間的靠近頂部的環(huán)狀空間內(nèi)?？諝庠趦蓚€(gè)管子間加熱、流通，最后在底部進(jìn)入內(nèi)管?？諝饬髁坑棉D(zhuǎn)子流量計(jì)或其他適宜的裝置測(cè)定。

4.5 電加熱裝置 用1.3mm±0.1mm金屬合金加熱絲均勻纏繞在爐管上50圈，外包耐火材料制成的夾套。

      注2：其他結(jié)構(gòu)（如：細(xì)加熱線圈熔鑄在陶瓷纖維中）也是可行。

4.6 隔熱層 用礦物纖維絨填充夾套和爐殼之間，填充厚度約60mm。

4.7 點(diǎn)火器 用內(nèi)徑1.8mm±0.3mm的銅管制成，水平放置在圓形頂蓋開(kāi)口中心上方5mm士1mm處?；鹧骈L(zhǎng)度20mm±2mm。燃?xì)鉃楹坎坏陀?4％的丙烷。

4.8 試樣盤 用0.5mm厚的不銹鋼板制作。直徑40mm±2mm，深度15mm±2mm；圓形底被直徑大約2mm的不銹鋼焊條環(huán)繞，環(huán)上焊接一根相同材質(zhì)的桿，延伸到爐子的蓋頂，如圖1所示。試樣盤的底部定位于引燃點(diǎn)火器邊緣的下方185mm±2mm處。

4.9 熱電偶 用直徑0.5mm鉻-鎳基熱電偶合金（K型）或鐵-銅鎳合金（J型）連接著一個(gè)誤差不超過(guò)士2℃校準(zhǔn)過(guò)的記錄儀進(jìn)行溫度測(cè)量。

4.10 控溫裝置 由一個(gè)合適的可變變壓器或自動(dòng)控制裝置連接加熱裝置。

4.11 計(jì)時(shí)器 精確至秒。

5 熱電偶的位置

5.1 熱電偶TC₁（如圖1所示）測(cè)量樣品的溫度T1。位置盡可能的靠近試樣上表面的中心部位，熱電偶金屬絲縛在樣品載體棒上。

5.2 熱電偶TC₂（如圖1所示）測(cè)量經(jīng)過(guò)試樣的空氣溫度T2。它位于樣品盤下方10mm±2mm處。熱電偶金屬絲縛在樣品載體棒上。

      注1：熱電偶TC₂也可以安裝在試樣盤的下方的鉆孔中。

5.3 熱電偶TC₃（如圖1所示）測(cè)試加熱線圈的溫度T₃。放置于爐子加熱圈附近。

      注2：熱電偶TC₃也可以是直徑為1.6mm±0.1mm金屬鎧裝的熱電偶。

6 試樣

6.1 材料可以是任何形式，包括復(fù)合材料。但它的形式的本質(zhì)必須在試驗(yàn)報(bào)告中充分描述。注1：無(wú)機(jī)填料含量較高的樣品是難評(píng)估的。注2：相同的材料在不同狀態(tài)下測(cè)試，結(jié)果可能不同。

6.2 密度大于100kg/m3的試樣質(zhì)量為3.0g±0.2g。粒狀或粉末狀材料，通常要加工成型。片狀材料切割成正方形，最大尺寸為（20mm±2mm）×（20mm±2mm），堆積起來(lái)達(dá)到試樣的質(zhì)量要求。薄膜材料，卷起一條20mm±2mm寬的帶，長(zhǎng)度達(dá)到試樣的質(zhì)量要求。

6.3 密度小于100kg/m³的泡沫狀試樣，切除外皮，試樣制成（20mm±2mm）×（20mm±2mm）×（50mm±5mm）的塊狀。

      如果由于試樣體積大、質(zhì)量輕，易受爐中的氣流影響而從試樣盤中滑落，試樣要用一根細(xì)的金屬絲束縛起來(lái)。

6.4 試樣材料量至少能滿足兩次測(cè)試的要求。

6.5 試樣狀態(tài)調(diào)節(jié) 試樣按GB/T 2918-1998中的規(guī)定，試驗(yàn)前在環(huán)境溫度23℃±2℃、相對(duì)濕度50％±5％的條件下放置不少于40h。

      試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)亦可按供需雙方商定的條件進(jìn)行，有爭(zhēng)議時(shí)必須執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

單位為毫米                              

      1——加熱終端；

      2——墊圈；

      3——圓形耐火隔板；

      4——熱電偶TC₂；

      5——支桿；

      6——熱電偶TC₁；

      7——空氣供應(yīng)器；

      8——引燃火焰；

      9——熱電偶TC₃；

      10——金屬紐扣；

      11——空氣流動(dòng)儀表（不屬于爐裝置）；

      12——?dú)饬飨嗲懈祝?/p>

      13——隔熱層；

      14——試樣盤；

      15——加熱金屬絲；

      16——耐火墊塊；

      17——熱絕緣（可移動(dòng)式）；

      18——檢查塞（可移動(dòng)式）。

圖1 熱空氣試驗(yàn)爐

7 試驗(yàn)步驟

7.1 閃燃溫度（FIT）

7.1.1 調(diào)整通過(guò)內(nèi)管（4.3）的全斷面的空氣流量Q_v（L/min），Q_v值利用式（1）計(jì)算，空氣流量控制在計(jì)算值的±10％內(nèi)，調(diào)節(jié)空氣的流速至25mm/s。

Q_v=6.62×293/T ………………………………………… (1)

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