銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是一種新發(fā)展起來的快速鹽霧腐蝕試驗。它利用銅鹽與鋼鐵零件及鎳鍍層之間具有較大的電極電位差的特點，使鍍層腐蝕加速。

    銅鹽加速醋酸鹽霧試驗與中性鹽霧試驗相比，由于試驗溫度從35℃提高到50℃。再加上銅鹽對腐蝕的加速作用，使其腐蝕速度提高了7~8倍，它比醋酸鹽霧試驗也快2~3倍。因而用銅鹽加速醋酸鹽霧試驗對產(chǎn)品鍍層考核抗抗鹽霧腐蝕質(zhì)量，可在較短的時間里得到結(jié)果。

   銅鹽加速醋酸鹽霧試驗標準就是對試驗的條件及所用設(shè)備等有關(guān)因素以規(guī)定的形式確定下來，以確保試驗的重現(xiàn)性。銅鹽加速醋酸鹽霧試驗標準隨不同的應(yīng)用范圍，其內(nèi)容也會有一些差異。下面就常用的二個銅加速醋酸鹽霧試驗，GB6460，GB5940進行介紹。

一、GB6460金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）。

    GB6460金屬覆蓋層 銅加速醋酸鹽霧試驗標準主要是為評價裝飾銅+鎳+鉻或鎳+鉻鍍層質(zhì)量而設(shè)計的，它也適用于鋁的陽極氧化層，它適合于同類鍍層的工藝質(zhì)量比較，但對不同的鍍層質(zhì)量無法提供正確的對比數(shù)據(jù)。

GB6460標準等效采用標準組織標準ISO3770《金屬覆蓋層——銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）》標準。

 1、GB6460與GB6458標準的區(qū)別在于：

   ?試驗溫度的不同

    GB6458和GB6459標準都規(guī)定試驗溫度為35℃±2℃，而GB6460標準卻規(guī)定為50±2℃；

   ‚溶液的配置不同

    GB6458標準鹽水溶液按50±5g/L氯化鈉濃度標準配制，而GB6460標準在此基礎(chǔ)上再加氯化銅0.26±0.02g/L。

   ƒ試驗用鹽水溶液PH值定為6.5~7.2，而GB6460標準卻和GB一樣，溶液PH值定為3.1~3.3（其中配置溶液PH值3.0~3.1，收集液PH值3.1~3.3）。

 2、GB6460標準的主要內(nèi)容如下

   ?對鹽霧試驗箱的要求：

     a、試驗箱的容積至少0.2立方米，≧0.4立方米。

     b、聚積在箱頂?shù)牡我翰坏寐湓谠嚇由?/span>

     c、鹽霧不得直接噴在樣品上

     d、噴霧壓力控制在70-170Kpa

     e、測溫儀距箱內(nèi)壁距離≥100mm，并能箱外讀數(shù)

     f、能滿足溫度和鹽霧沉降率符合標準要求。

  ‚試驗條件要求：

     a、試驗溫度50±2℃

     b、鹽霧沉降率1~2mL/80㎝.h

     c、鹽水溶液PH值3.0~3.1（配置）及3.1~3.3（收集）；

     d、鹽水溶液濃度氯化鈉50±5g/L，氯化銅0.26±0.02g/L，并加入冰醋酸保證PH植。

  ƒ試驗樣品及后處理要求：

     a、試樣被測試表面與垂線方向成15°~30°角，并盡可能成20°。

     b、試樣不能直接接觸箱體，也不能互相接觸。

     c、試驗結(jié)束后，試樣先自然干燥0.5~1h然后用清水清洗，并吹干。

二、GB5940輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法—銅鹽加速乙酸鹽霧試驗（CASS）法。

    GB5940標準是專門適用與輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐鹽霧腐蝕標準。它參照標準ISO3770《金屬保護層—銅鹽加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）》。

    它對鋼鐵和鋁壓鑄件上的裝飾性銅—鎳—鉻或鎳—鉻鍍層的鹽霧腐蝕試驗具有明顯的加速作用。

它與GB5938標準除下列條件改變外，其余均與GB5938標準相同。

   ?在每升氯化鈉溶液中，加0.26±0.02g化學純氯化銅。

   ‚用化學純冰乙酸醋酸調(diào)節(jié)PH值至3.0~3.1.噴霧收集液的PH為3.2±0.1。

   ƒ試驗溫度為50±1℃。

試驗設(shè)備的材料,應(yīng)具有抗銅鹽加速乙酸腐蝕和試驗溫度的性能。

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